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金刚砂耐磨地坪施工工艺

◇表面处理：使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉;

◇一次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理;

◇刮尺找平：用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平;

◇第二次撒布材料：将规定用量1/3彩色硬化耐磨材料均匀撒布(在经过一次已打磨的耐磨材料表面)，用抹平机再次打磨处理;

◇表面抛光：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度;

◇基面养扩：耐磨硬化地坪在施工完成后的4～6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水份的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。

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导致金钢砂耐磨地坪翻砂、不耐磨、不平整等问题的原因：

1、金刚砂地坪耐磨材料质量差，将导致地面起尘、翻砂、退色、无强度等;

2、未能严格按标准施工，偷工减料，将导致地面起尘、翻砂、退色、无强度等;

3、施工工艺要求在混凝土浇铸过程中，必须在恰当的时间内，完成撒料，并立刻抹平的过程。锯缝嵌填材料具体使用方法如下：1、将切缝中的垃圾、浮灰清除干净，并用水冲洗。用于撒料并抹平的时间窗口有限，在实际施工过程中，非常难于掌握。如果太早，金刚砂就会沉入混凝土表面以下，起不到表面硬化的效果;如果太晚，混凝土基体层跟金刚砂加硬层，就不能形成一体，容易造成接合处分层脱离。

4、地面施工结束后，未能及时养护或养护未到位，将导致金刚砂耐磨地坪地面起尘、翻砂等;

5、耐磨材料中的色料质量太差，地面将很快退色;

6、在金刚砂地坪下面的基础即混凝土层的施工，未按标准作业，将导致混凝土基层不平整，影响了金刚砂地坪的厚度均匀一致，有些地方的厚度太薄，同时作为基础的混凝土标号太低，也将影响金刚砂耐磨地坪的质量。

7、产生灰尘，跟普通的混凝土地坪一样，作为结合剂的水泥中的游离钙仍然存在，水会溶出游离钙形成灰尘;

8、地坪表面没有磨光，对光线产生漫反射，地坪没有光泽，如果不打蜡养护，就没有良好的视觉效果。

9、游离钙溶出生成粉尘的同时产生孔隙，会造成藏污纳垢。随着时间的推移，地坪表面逐渐风化，出现疏松起砂的现象;

10、金刚砂地坪，一般使用寿命在5—8年，短的2—3年。

金刚砂地坪施工对基层混凝土的要求：

基层混凝土强度不低于C25，控制水灰比，混凝土配合比设计尽量减少离析并对泌水有所控制。

1）胶凝材料：一定要使用强度不低于42.5Mpa用量不能低于400kg/m3，严禁使用过期、受潮结块或强度等级低于42.5Mpa水泥。

2）粗骨料：要求使用颗粒质配优良，结实坚硬、表面干净，粒径在4.5—10mm范围内的碎石，异形颗粒含量不得超过5%，各种杂质含量不得超过2%，用量控制在900—1050kg/m3范围内。

3）细骨料：要求使用细度模数为3.0—2.3的干净中砂，含泥量不得超过2%，砂率控制在0.35左右，严禁使用过细砂与海砂。

4）拌和水：使用普通自来水，水灰比控制在0.5左右。